小型開煉機的混合過程分為三個步驟：包輥、吃粉和翻煉

1.輥：操作過程如下：將原膠或塑料煉膠、母膠沿大齒輪一側(cè)進入兩輥縫，輥距控制在3-4mm，滾動3-4分鐘，包裹在前輥中，形成光滑無縫輥膠，此時取下所有膠，輥距調(diào)整到10-11mm，然后將膠放入約1分鐘。根據(jù)輥膠的數(shù)量切割部分余膠，使輥膠的止端保持一定數(shù)量的堆積膠。

2.吃粉：打開煉油機，按材料順序添加配合劑。將配合劑滾入膠中的過程是吃粉的過程。添加填料時，應(yīng)注意使粉末自然進入膠中，與橡膠充分混合。不要過早切割刀。同時，應(yīng)逐步調(diào)整輥距，使堆積膠的數(shù)量保持在合適的范圍內(nèi)

3.翻膠：聽完所有粉末后，將切下的余膠從中央刀切到兩端，然后慢慢加入液體軟化劑，繼續(xù)滾動4-5分鐘。混合后，切下一卷，減少堆積段。翻煉的目的是進一步將膠水混合均勻。翻煉方法包括斜刀法、（八刀法）捆綁操作法、三角包裝法和搗膠法（刀法）等，更有效的是，八刀法沿輥軸平行方向為45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉后再調(diào)整輥距4-5mm，再用切割法補充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在材料熔化孫子。整個混合過程已經(jīng)完成。平板硫化機

結(jié)構(gòu):由雙輥開煉機主機(由輥、輥速輥間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、應(yīng)急安全裝置等組成)、電熱棒、收料盤和潤滑油槍組成。

該設(shè)備的標準框架為不銹鋼結(jié)構(gòu)，雙棒支架為不銹鋼雙輥支架，每輥兩側(cè)包裹固定裝置。

1.輥：使用SKD鉻鉬合金材料表面采用滲碳、鍍鉻、鏡面拋光等工藝處理，光潔度達到10~11級，硬度高達60級~65HRC，硬耐磨，易于清洗。經(jīng)過研磨和熱處理，回火和鍍鉻處理。外部研磨采用特殊部位，確保長期試驗中試件厚度一致；輥由滑動軸承和調(diào)心軸承支撐，調(diào)心軸承旋轉(zhuǎn)。

2.調(diào)距裝置：采用精密螺旋斜齒輪和輥距安全限位裝置，即使是最硬的橡膠制品也能輕松破膠。輥距顯示可選電子數(shù)字顯示或刻度尺顯示，調(diào)整范圍為0.05-8mm，內(nèi)置雙輥不接觸內(nèi)置安全防撞限位塊。配備輥距定位鎖緊手柄，可防止輥距位移，從而保證壓試件的精度。

3.安全裝置：輥上方有圍欄緊急停車，機器兩側(cè)有膝蓋面板緊急停車，輥立即停止并反向旋轉(zhuǎn)。平板硫化機

原理:膠料包裹在速比為1:1(或按標準要求速比)的相對旋轉(zhuǎn)輥上，在一定輥溫下滾動，去除樣品中含有的揮發(fā)性物質(zhì)，加入添加劑制成性能測試樣品。

用途：本實驗開煉機適用于工程塑料原料、色母粒料等聚合物的混合分散。

主要部件的功能和相互作用

雙輥提煉機主機部分：輥由滑動軸承和調(diào)心軸承支撐，滑動軸承用于輥間隙調(diào)節(jié)，調(diào)心軸承用于旋轉(zhuǎn)。輥間隙由電機驅(qū)動的輥間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動控制，雙輥速度驅(qū)動裝置由兩個帶減速齒輪的獨立交流電機驅(qū)動。固定速比可直接設(shè)置，可調(diào)速比和速度可通過變頻器控制。

（1）緊急停車裝置控制輥的停止/工作，實現(xiàn)安全功能。電子控制系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備控制。機器兩側(cè)設(shè)有膝蓋面板緊急停車，控制面板上設(shè)有緊急停車按鈕。如果上述緊急安全裝置受到刺激，輥將立即停止，并在液壓驅(qū)動下快速退出輥50mm。

（2）電熱溫度控制器部分：兩個溫度控制傳感器通過熱原件與主機連接到主機，分別控制前后輥的溫度。